高頻加熱爐的基本結(jié)構(gòu)的三段溫度制度

　　三段溫度制度可用于加熱低溫或冷的合金鋼錠，為了防止開始加熱太快而產(chǎn)生，裝爐后需要有一段悶爐時(shí)間進(jìn)行緩慢加熱，即有一段預(yù)熱期，有時(shí)悶爐是在另一個(gè)低溫爐坑內(nèi)進(jìn)行的。當(dāng)溫度超過9001以后，再加大熱負(fù)荷快速加熱，這是加熱期。
　　過去傳統(tǒng)的加熱制度都是著眼于提高生產(chǎn)率，實(shí)現(xiàn)快速加熱，一開始就以大的熱負(fù)荷提髙表面溫度。這樣爐氣帶走的余熱很多，燃耗也高。現(xiàn)在一些高頻均熱爐已從追求高產(chǎn)轉(zhuǎn)而強(qiáng)調(diào)節(jié)能，采取了節(jié)能的熱工操作方法，這類方法也有多種，如“逆[型加熱制度”。該制度適用于表面溫度在9001左右的液芯鋼錠，這種熱錠人爐以后，不是高溫快燒，而是以低的熱負(fù)荷供熱，維持鋼錠表面溫度不下降。同時(shí)充分利用內(nèi)部未凝固的潛熱使表面升溫，待溫度下降到尚可滿足軋制的要求時(shí)，即可出爐。因?yàn)檫@種加熱制度的供熱曲線是反寫的“[”，故稱為逆[型加熱制度。
　　為了尋求高頻均熱爐的升溫制度，有一種間歇加熱工藝，即借助于溫度的計(jì)箅機(jī)程序控制和自動(dòng)燃燒控制裝置，間歇式地多檔次供熱來控制燃料流量。由于改進(jìn)了傳擱工藝并采取液芯鋼錠均熱，鋼錠的物理熱已成為主要的熱源，高頻均熱爐只需補(bǔ)供很少的熱量，所以稱作微能均熱。鋼錠的微能均熱在降低燃料消耗、提高高頻均熱爐生產(chǎn)能力和爐子壽命、減少氧化燒損方面，都優(yōu)于傳統(tǒng)的加熱工藝。這是高頻均熱爐熱工操作的重大進(jìn)步。